为了避免和减少屏蔽泵的突然损坏事故，屏蔽泵需要定期检修。如遇有轴承监视器“报警”时，须立即进行检修。化工装置一般是连续运行，屏蔽泵的定期检修也只有在装置计划停车时进行。

对大多数屏蔽泵一年检修一次即可。屏蔽泵的检修方法是;将屏蔽泵进行解体;对各零件先进

行清理，再对它们作表观检查，是否有异常。然后对关键部位的尺寸进行测量，对电机绕组作电气检查。(1)机械检查

测量石墨轴承的孔径和轴套的轴径，并察看它们配合面的光洁度。如石墨轴承和轴套的配合间

隙超过检修标准的规定(0.55-11kw配合间隙，直径差为0.4mm，15-45kw配合间隙，直径差为0.5mm)或配合面光洁度不良时，需根据情况更换轴承、轴套或推力板。

测量检查叶轮的上、下外止口和与它们相配合的扣环及泵座内径的尺寸，这两个配合间隙是否在检修标准规定的范围内，超差时需更换零件或采取其它措施(如:堆焊、镶套)使配合间隙达

到规定要求。否则将影响泵的性能、流量、扬程、轴向平衡力等。

观察检查定，转子屏薪奁的表观情况，尤其要注音煜缝外右无异常情况，必要时应作探伤，检漏检查。

经过长期运行后，转动部分的平衡情况可能有变化。因此，有必要将转子连同叶轮等旋转零件组装在一起做动平衡试验。(2)电气检查

直流电阻检查:三相电阻的不平衡度不得超过2%。

绝缘电阳检查:屏蔽泵电机绕组的绝缘电阻一般能达到100MQ以上。如低千5MQ时需分析原因，绝缘是否受潮，或屏蔽套是否有泄漏点等，如经定子屏蔽奁检漏无问题，则纯属绝缘受潮，需进行干燥处理，如定子屏蔽套有问题，则需更换屏蔽套。